機械加工

  • 精密製造・アルミダイカスト加工技術の核心的実力
  • CNCフライス | CNC旋盤 | 高効率穴あけ — アルミダイカスト部品の精度と価値を全面的に向上

アルミダイカストは高効率・高精度な成形技術ですが、ダイカスト製品は多くの場合、製品の機能性や組立ニーズを満たすために、さらに多くの精密加工を経る必要があります。先進的なCNC加工技術を通じて、【明鴻】はアルミダイカスト部品に完全な二次加工サービスを提供し、部品の寸法精度、外観品質、機械的性能を全面的に向上させます。

✍️CNCフライス加工 (CNC Milling) | 精緻な加工で、複雑な幾何形状と重要公差を実現

CNCフライス加工は、アルミダイカスト部品の二次加工で最も広く応用される工法であり、非対称なワーク、多平面処理、精密な幾何構造に適しています。当社は高速主軸と多軸マシニングセンタ(3軸/4軸/5軸)を採用し、一度の段取りで多面加工を完了させ、クランプ回数と加工誤差を削減します。

加工の特徴:

多面同時加工、多くの平面や斜面を持つ設計部品に最適
高速切削(HSC)が可能、アルミ合金の変形リスクを低減
輪郭フライス、ポケット加工、溝、段差、面取りなどの精密細部製作に対応

付加価値と強み:

手作業によるバリ取りや二次仕上げを削減
美観と精密な寸法公差を両立
製品の一貫性と歩留まりを向上させ、大量生産に最適

適用製品:

船舶、自動車・バイクのエンジン筐体、ヒートシンク構造
電子制御ボックス、ハイエンド筐体モジュール
精密治具部品、金型クランプの仕上げ

🔄CNC旋盤加工 (CNC Turning) | 高速な対称精密加工で、回転部品の安定性と精度を確保

旋盤加工は、円筒形、軸物、回転構造のアルミダイカスト部品に適しており、外径、内径、端面、ネジなどの寸法を正確に制御できます。高効率かつ高安定性の連続加工を実現し、中量から大量の生産ニーズに非常に適しています。

加工の特徴:

同心度と真円度の精密公差を管理可能
C軸、Y軸、ミーリング(回転)工具を搭載し、複合加工(面取り、側面穴あけ等)に対応
内外ネジ切り、斜面、円錐などの旋削が可能

付加価値と強み:

加工表面の仕上げ精度(面粗度)が高い
組立時の偏心や振動を効果的に減少
精度が安定し、製品寿命と動作効率を向上

適用製品:

自動車用接続シャフト、ホイールハブ、アルミ合金ベアリングシート
エンジンカバー、モーターエンドキャップ等の機構部品
車体、船舶、船内外機などの部品

🛠️穴あけ加工 (Drilling / Tapping) | 高効率の穴あけとタップ加工で、組立精度と強度を向上

穴あけとタップ加工は、アルミダイカスト部品に不可欠な加工工程です。位置決め穴、固定穴、組立用ネジ穴など、穴の位置の正確性とネジ山の精度が、製品の機能と安全性に直接影響します。当社は自動ドリルセンタと多軸タッピングマシンを組み合わせ、高効率・高精度な穴あけ加工サービスを提供します。

  • 加工の特徴:通り穴、止まり穴、交差穴、角度穴など各種穴あけに対応可能。空圧/油圧治具と組み合わせて多穴同時加工を行い、生産効率を向上させます。
  • 付加価値と強み:ダイカスト部品の「巣」(鋳巣)や肉厚設計に対し最適な穴あけソリューションを提供。手動穴あけによるズレ、損傷、品質管理リスクを改善。ネジ精度を安定させ、ねじ山の滑りや破損の問題を減少させます。
  • 適用製品:自動車用接続シャフト、ホイールハブ、アルミ合金ベアリングシート;エンジンカバー、モーターエンドキャップ等の機構部品;車体、船舶、船内外機などの部品。

✅当社の強み

  • アルミダイカスト部品の後加工に特化し、鋳造品の特性と加工の難点を熟知
  • 精密CNC設備と専門治具設計の組み合わせで、熱変形や加工変位を効果的に制御
  • 安定した品質、高精度な公差
  • 小ロット試作 / 中〜大ロット量産の柔軟な生産体制を提供可能
  • ワンストップ統合サービス:ダイカスト + 加工 + 表面処理 + 検査 + 梱包

主な応用産業:

🚗 自動車・二輪車産業 | エンジン部品、筐体、ベース、ブラケット
💻 電子・通信産業 | 精密筐体、ヒートシンク、固定モジュール
🚢 船舶・モビリティ | リモコン筐体、EVホイールハブ、伝動筐体構造部品、固定ベース

アルミダイカスト加工品質のアップグレードについて、今すぐご相談ください
試作品製作、シリーズ生産、または既存部品の加工改善をお探しの場合でも、【明鴻】がお客様に合わせた最適なソリューションをご提案します。

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